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如何提高胶辊适纺性?

2015-05-24 点击数:2578

胶辊的适纺性一直是棉纺企业关注的焦点,直接影响产品质量,也是造成成纱不匀率高、规律性疵点多的关键因素之一。胶辊的选用、制作、表面处理和保养对于企业来说也很重要,网友们对此也进行了探讨,让我们来听听他们的观点。

 胶辊的选型 

 胶辊按照硬度分类:一般可分为高硬度、中硬度性和低硬度(弹性较好)胶辊。

 一般纺棉,前纺粗纱可以选用70~80度胶辊,纺化纤根据品种、纱支的粗细和质量要求选择胶辊的硬度,对于高支纱应偏软掌握;并条纺棉一般选择80度左右的胶辊,出条速度高时可以适当增加硬度;纺化纤和混纺品种时一般选择85度左右胶辊;精梳时,分离胶辊硬度一般为65~70度,导向胶辊85度,牵伸前一、二胶辊一般选用65~70度,后胶辊选用85度;出条速度比较高时,选用较高硬度的胶辊,否则高速运行时容易发生变形疲劳,发热产生静电带花现象,一般出条速度高时选用80~85度的胶辊。——魏俊虎

 纺纯棉高支纱时,一般选择软胶辊,纺纯棉粗支纱、涤棉纱时选择中硬胶辊,纺化纤用硬胶辊,并条牵伸可选择硬胶辊,80度~82度左右。——火山

 不同弹性胶辊,在相同摇架压力、纺纱条件下,弹性越高对纱条与胶辊、罗拉的接触面积越大,握持力越好、越均匀;反之,纱条与纺纱胶辊接触越小,其握持力越不均匀,粗节、细节增多,条干也不稳定。因为弹性高的胶辊与罗拉的接触面积大,纱线变速点后移,使得浮游区长度减小,更有效地控制了浮游纤维的运动,从而改善成纱质量。另一方面,高弹性胶辊弹性恢复快,胶辊对纤维控制前移,使得纱条在胶辊上受控制时间延长,降低断头率。——火山

 精梳分离胶辊由于其运动的特殊性(间歇往复回转),要求胶辊对纤维能有效的握持,并具有抗粘连、抗返花和抗缠绕的要求,因此应选择高弹性、低硬度(65~75度),弹性恢复能力快而好,耐磨性好,抗缠绕能力强的胶辊;精梳牵伸胶辊由于表面线速度较高(100/分以上),对条干要求要好,而且由于精梳机牵伸部分的清洁器普遍存在缺陷,极易造成缠绕。因此,精梳牵伸胶辊应选择中硬度(70~75度),弹性较好的胶辊;并条牵伸胶辊应选择抗绕性好,耐磨性强,耐热耐油,中高硬度(78~85度)的胶辊;粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好,弹性好,握持力强,硬度适中(72~78度),耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊;细纱应选择中低硬度(63~75度,纯化纤产品75~83度),高弹性胶辊。——欧怀林

 加工方法

 胶辊按照加工方法可以分为铝衬胶辊和包胶胶辊。两种胶辊各有千秋,铝衬胶辊制作方便快捷,但必须要有专用的套床;包胶胶辊制作成本相对较低,不需要专用设备,但有时供货厂商不及时,可能会误事。所以选择包胶胶辊其备用胶辊相对要多备一些。

 就成纱质量而言,铝衬胶辊略好一些。包胶胶辊芯轴为了增加橡胶的附着力,表面有较粗螺旋纹,防止径向跳动;而铝衬胶辊由于套差较小,为了减少套制的阻力,芯轴表面只有较浅的沟槽。——魏俊虎

 精梳分离胶辊由于直径小,长度长,制作难度大,应选用直接包胶硫化的胶辊;精梳牵伸胶辊应选择抗绕性好的双层或者铝衬套胶辊;并条胶辊最好选用铝衬套或包胶硫化胶辊,第一档和第二档最为重要,有条件铁芯可选用免加油铁芯,对质量的稳定和胶辊的维护均有很大帮助;粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好、耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊; 细纱牵伸胶辊应选择较好的耐磨性和弹性恢复能力,较强的抗绕性,小套差双层胶辊或铝衬套胶辊。 ——欧怀林

 表面处理处理方法

 胶辊表面涂料处理不外乎两种方法:板涂与笔涂。自从使用涂料以来,胶辊表面处理方法就采用板涂,其特点是速度快、产量高,但质量稍差;笔涂成纱质量好,劳动强度大,效率低。——顾柏芳

 胶辊表面处理和不处理,其表面状态不同,从而对纤维握持效果产生差异;不同涂料方法混用,板涂工效较高,但是涂层毛糙,易有厚薄不匀现象,笔涂工效较低,但是涂层相对均匀细腻,纺纱条干好;不同牌号涂料混用,不同厂家生产的涂料的吸附性、渗透性、耐磨性、抗静电性等并不相同,从而使纺纱条干水平也不同;配比不同,涂料渗透情况、表面结膜厚度、结膜的物理性能、膜硬度、膜抗弯曲等不同,造成对纤维的握持不一,而影响条干质量。——匿名

 配比

 涂料配比大体概括12个字;夏天淡(14),冬天浓(12.5~3),纺棉淡(13.5~4),化纤浓(13)。

 双组分涂料:A组分两种,第1种是深褐色涂料适合纺化纤、混纺胶辊以及80度以上硬胶辊;第2种是淡黄色涂料适合棉 、高支棉以及75度以下软胶辊,B组都是无色涂料。

 渗透性涂料分A组和B组,通常配比为13,上两遍,其中间隔一小时。覆盖性涂料是用涂料覆盖在胶辊表面,通常是黑色尼龙涂料,要上34遍,每遍涂过要进烘箱。