技术小结:印刷胶辊的正确使用及保养

印刷胶辊的保养

  印刷胶辊在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。

一、要保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性，实现良好的传墨，布墨效果。

但由于胶辊用久了，其表面随水分的散失，粘着性能就会降低。另外，由于纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，也容易产生布墨不均匀弊病。要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说，树脂油墨加白燥油用量不超过5%；油型墨加白燥油不超过10%；红燥油加放量在2%左右为宜，以免胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以提高传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。

  
  二、要高速好胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。
  
  胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，以整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。

   三、胶辊正确使用与保养的若干要领
  
  1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用
  
  由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。


  
  2、闲置胶辊的正确存放
  
  待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
  
  3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑
  
  我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引
  
  起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶
  
  等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损
  
  胶辊的正常使用，确保印刷质量。
  
  4、停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
  
  5、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
  
  6、印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
  
  7、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。